Αν και τα πλαστικά έχουν πολλές καλές ιδιότητες, δεν μπορούν όλα τα είδη πλαστικών να έχουν όλες τις καλές ιδιότητες. Οι μηχανικοί υλικών και οι βιομηχανικοί σχεδιαστές πρέπει να κατανοούν τις ιδιότητες διαφόρων πλαστικών προκειμένου να σχεδιάζουν τα τέλεια πλαστικά προϊόντα. Οι ιδιότητες του πλαστικού μπορούν να χωριστούν σε βασικές φυσικές ιδιότητες, μηχανικές ιδιότητες, θερμικές ιδιότητες, χημικές ιδιότητες, οπτικές ιδιότητες και ηλεκτρικές ιδιότητες, κ.λπ. Τα πλαστικά μηχανικής αναφέρονται σε βιομηχανικά πλαστικά που χρησιμοποιούνται ως βιομηχανικά μέρη ή υλικά κελύφους. Είναι πλαστικά με εξαιρετική αντοχή, αντοχή σε κρούσεις, αντοχή στη θερμότητα, σκληρότητα και αντιγηραντικές ιδιότητες. Η ιαπωνική βιομηχανία θα τα ορίσει ως "μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικό και μηχανικό μέρος πλαστικών υψηλής απόδοσης, αντοχή στη θερμότητα άνω των 100℃, που χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία".
Παρακάτω θα αναφέρουμε μερικές που χρησιμοποιούνται συνήθωςόργανα δοκιμών:
1.Δείκτης Ροής Τήξης(ΝΧΙ):
Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της τιμής MFR ρυθμού ροής τήξης (MFR) διαφόρων πλαστικών και ρητινών σε ιξώδη κατάσταση ροής. Είναι κατάλληλο για πλαστικά μηχανικής όπως πολυανθρακικό, πολυαρυλοσουλφόνη, πλαστικά φθορίου, νάιλον και ούτω καθεξής με υψηλή θερμοκρασία τήξης. Επίσης κατάλληλο για πολυαιθυλένιο (PE), πολυστυρένιο (PS), πολυπροπυλένιο (PP), ρητίνη ABS, πολυφορμαλδεΰδη (POM), ρητίνη πολυανθρακικού (PC) και άλλα πλαστικά με χαμηλή θερμοκρασία τήξης. Πληροί τα πρότυπα: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Η μέθοδος δοκιμής είναι να αφήσουμε τα πλαστικά σωματίδια να λιώσουν σε πλαστικό ρευστό μέσα σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα (10 λεπτά), υπό μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση (διαφορετικά πρότυπα για διάφορα υλικά) και στη συνέχεια να ρέουν έξω μέσω μιας διαμέτρου 2,095 mm του αριθμού γραμμαρίων (g). Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα επεξεργασίας του πλαστικού υλικού και αντίστροφα. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πρότυπο δοκιμής είναι το ASTM D 1238. Το όργανο μέτρησης για αυτό το πρότυπο δοκιμής είναι ο δείκτης τήξης. Η συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας της δοκιμής είναι: το πολυμερές (πλαστικό) υλικό που πρόκειται να δοκιμαστεί τοποθετείται σε μια μικρή αυλάκωση και το άκρο της αυλάκωσης συνδέεται με έναν λεπτό σωλήνα, η διάμετρος του οποίου είναι 2,095 mm και το μήκος του σωλήνα είναι 8 mm. Μετά τη θέρμανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το άνω άκρο της πρώτης ύλης πιέζεται προς τα κάτω με ένα ορισμένο βάρος που εφαρμόζεται από το έμβολο και το βάρος της πρώτης ύλης μετράται εντός 10 λεπτών, που είναι ο δείκτης ροής του πλαστικού. Μερικές φορές θα δείτε την αναπαράσταση MI25g/10min, που σημαίνει ότι 25 γραμμάρια πλαστικού έχουν εξωθηθεί σε 10 λεπτά. Η τιμή MI των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών κυμαίνεται μεταξύ 1 και 25. Όσο μεγαλύτερος είναι ο MI, τόσο μικρότερο είναι το ιξώδες της πρώτης ύλης του πλαστικού και τόσο μικρότερο είναι το μοριακό βάρος. Διαφορετικά, τόσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες του πλαστικού και τόσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος.
2. Καθολική μηχανή δοκιμής εφελκυσμού (UTM)
Καθολική μηχανή δοκιμής υλικών (μηχανή εφελκυσμού): δοκιμή των εφελκυστικών, σχισίματος, κάμψης και άλλων μηχανικών ιδιοτήτων των πλαστικών υλικών.
Μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες:
1)Αντοχή σε εφελκυσμό&Επιμήκυνση:
Η αντοχή σε εφελκυσμό, γνωστή και ως αντοχή σε εφελκυσμό, αναφέρεται στο μέγεθος της δύναμης που απαιτείται για την τάνυση πλαστικών υλικών σε ένα ορισμένο βαθμό, συνήθως εκφραζόμενη ως δύναμη ανά μονάδα επιφάνειας, και το ποσοστό του μήκους τάνυσης είναι η επιμήκυνση. Αντοχή σε εφελκυσμό Η ταχύτητα εφελκυσμού του δείγματος είναι συνήθως 5,0 ~ 6,5 mm/min. Λεπτομερής μέθοδος δοκιμής σύμφωνα με το ASTM D638.
2)Αντοχή σε κάμψη&Αντοχή σε κάμψη:
Η αντοχή σε κάμψη, γνωστή και ως αντοχή σε κάμψη, χρησιμοποιείται κυρίως για τον προσδιορισμό της αντοχής σε κάμψη των πλαστικών. Μπορεί να δοκιμαστεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD790 και συχνά εκφράζεται ως δύναμη ανά μονάδα επιφάνειας. Γενικά, η αντοχή σε κάμψη από πλαστικά σε PVC, ρητίνη μελαμίνης, εποξειδική ρητίνη και πολυεστέρα είναι η καλύτερη. Το fiberglass χρησιμοποιείται επίσης για τη βελτίωση της αντοχής σε δίπλωση των πλαστικών. Η ελαστικότητα σε κάμψη αναφέρεται στην τάση κάμψης που παράγεται ανά μονάδα παραμόρφωσης στο ελαστικό εύρος όταν το δείγμα κάμπτεται (μέθοδος δοκιμής όπως η αντοχή σε κάμψη). Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η ελαστικότητα κάμψης, τόσο καλύτερη είναι η ακαμψία του πλαστικού υλικού.
3)Αντοχή σε θλίψη:
Η αντοχή σε συμπίεση αναφέρεται στην ικανότητα των πλαστικών να αντέχουν σε εξωτερική δύναμη συμπίεσης. Η τιμή δοκιμής μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD695. Οι ρητίνες πολυακετάλης, πολυεστέρα, ακρυλικού, ουρηθρικής ρητίνης και μεραμινικής ρητίνης έχουν εξαιρετικές ιδιότητες από αυτή την άποψη.
3.Μηχανή δοκιμής κρούσης σε κονσόλα/ Sμηχανή δοκιμής κρούσης με υποστηριζόμενη δοκό
Χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής σε κρούση μη μεταλλικών υλικών όπως σκληρό πλαστικό φύλλο, σωλήνας, ειδικά διαμορφωμένο υλικό, ενισχυμένο νάιλον, πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, κεραμικό, ηλεκτρικό μονωτικό υλικό από χυτό πέτρινο υλικό κ.λπ.
Σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO180-1992 «προσδιορισμός αντοχής σε κρούση σε σκληρό πλαστικό πρόβολο». Το εθνικό πρότυπο GB/T1843-1996 «μέθοδος δοκιμής κρούσης σε σκληρό πλαστικό πρόβολο», το μηχανολογικό βιομηχανικό πρότυπο JB/T8761-1998 «μηχανή δοκιμής κρούσης σε πλαστικό πρόβολο».
4. Περιβαλλοντικές δοκιμές: προσομοίωση της αντοχής των υλικών στις καιρικές συνθήκες.
1) Ο θερμοκοιτίδα σταθερής θερμοκρασίας, η μηχανή δοκιμής σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας είναι ηλεκτρικές συσκευές, αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία, οικιακές συσκευές, βαφή, χημική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα σε τομείς όπως η σταθερότητα της αξιοπιστίας του εξοπλισμού δοκιμής θερμοκρασίας και υγρασίας, απαραίτητη για βιομηχανικά εξαρτήματα, πρωτογενή εξαρτήματα, ημιτελή προϊόντα, ηλεκτρικά, ηλεκτρονικά και άλλα προϊόντα, εξαρτήματα και υλικά για υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, κρύο, υγρασία και ζεστό βαθμό ή σταθερή δοκιμή θερμοκρασίας και υγρασίας.
2) Κουτί δοκιμής γήρανσης ακριβείας, κουτί δοκιμής γήρανσης UV (υπεριώδες φως), κουτί δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας,
3) Προγραμματιζόμενη συσκευή ελέγχου θερμικού σοκ
4) Η μηχανή δοκιμής κρούσης με κρύο και ζεστό είναι ηλεκτρικές και ηλεκτρικές συσκευές, αεροπορία, αυτοκινητοβιομηχανία, οικιακές συσκευές, επιστρώσεις, χημική βιομηχανία, βιομηχανία εθνικής άμυνας, στρατιωτική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα και άλλος απαραίτητος εξοπλισμός δοκιμής τομέων. Είναι κατάλληλη για τις φυσικές αλλαγές των μερών και των υλικών άλλων προϊόντων όπως φωτοηλεκτρικοί, ημιαγωγοί, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, εξαρτήματα αυτοκινήτων και βιομηχανίες που σχετίζονται με υπολογιστές για να ελέγξει την επαναλαμβανόμενη αντίσταση των υλικών σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία και τις χημικές αλλαγές ή τη φυσική ζημιά των προϊόντων κατά τη διάρκεια της θερμικής διαστολής και της ψυχρής συστολής.
5)Εναλλακτικός θάλαμος δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας
6) Θάλαμος δοκιμής αντοχής σε καιρικές συνθήκες λαμπτήρα ξένον
7) ΕΛΕΓΚΤΗΣ HDT VICAT
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιουνίου 2021