Αν και τα πλαστικά έχουν πολλές καλές ιδιότητες, δεν μπορούν να έχουν όλες τις καλές ιδιότητες. Οι μηχανικοί υλικών και οι βιομηχανικοί σχεδιαστές πρέπει να κατανοούν τις ιδιότητες των διαφόρων πλαστικών προκειμένου να σχεδιάσουν τα τέλεια πλαστικά προϊόντα. Η ιδιότητα του πλαστικού, μπορεί να χωριστεί σε βασική φυσική ιδιότητα, μηχανική ιδιότητα, θερμική ιδιότητα, χημική ιδιότητα, οπτική ιδιότητα και ηλεκτρική ιδιοκτησία κλπ. Τα πλαστικά μηχανικά αναφέρονται σε βιομηχανικά πλαστικά που χρησιμοποιούνται ως βιομηχανικά εξαρτήματα ή υλικά κελύφους. Πρόκειται για πλαστικά με εξαιρετική αντοχή, αντοχή στην κρούση, αντοχή στη θερμότητα, σκληρότητα και ιδιότητες κατά της γήρανσης. Η ιαπωνική βιομηχανία θα το ορίσει ως "μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικά και μηχανικά τμήματα πλαστικών υψηλής απόδοσης, αντίστασης θερμότητας άνω των 100 ℃, που χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία".
Παρακάτω θα απαριθμήσουμε μερικά συνήθως χρησιμοποιούμεναόργανα δοκιμών:
1.Δείκτης ροής τήγματος(MFI):
Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του ρυθμού ροής τήγματος MFR τιμή των διαφόρων πλαστικών και ρητινών σε κατάσταση ιξώδους ροής. Είναι κατάλληλο για πλαστικά μηχανικής όπως πολυανθρακικό, πολυαρυλαλφόνη, πλαστικά φθορίου, νάιλον και ούτω καθεξής με υψηλή θερμοκρασία τήξης. Επίσης κατάλληλο για πολυαιθυλενίου (PE), πολυστυρένιο (PS), πολυπροπυλένιο (ΡΡ), ρητίνη ABS, πολυφοραλδεΰδη (POM), ρητίνη πολυανθρακικού (PC) και άλλη θερμοκρασία πλαστικής τήξης είναι χαμηλή δοκιμή. Γνωρίστε τα πρότυπα: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Η μέθοδος δοκιμής είναι να αφήσουμε τα πλαστικά σωματίδια να λιώσουν σε πλαστικό υγρό μέσα σε ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα (10 λεπτά), κάτω από μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση (διαφορετικά πρότυπα για διάφορα υλικά), και στη συνέχεια ρέει μέσα από μια διάμετρο 2,095mm του αριθμού των γραμμών (σολ). Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα επεξεργασίας του πλαστικού υλικού και αντίστροφα. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πρότυπο δοκιμής είναι το ASTM D 1238. Το όργανο μέτρησης για αυτό το πρότυπο δοκιμής είναι ο δείκτης τήγματος. Η συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας της δοκιμής είναι: το πολυμερές (πλαστικό) υλικό που πρόκειται να δοκιμαστεί τοποθετείται σε μια μικρή αυλάκωση και το τέλος της αυλάκωσης συνδέεται με ένα λεπτό σωλήνα, η διάμετρος του οποίου είναι 2.095mm και το μήκος του Ο σωλήνας είναι 8mm. Μετά τη θέρμανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το άνω άκρο της πρώτης ύλης πιέζεται προς τα κάτω από ένα ορισμένο βάρος που εφαρμόζεται από το έμβολο και το βάρος της πρώτης ύλης μετράται μέσα σε 10 λεπτά, ο οποίος είναι ο δείκτης ροής του πλαστικού. Μερικές φορές θα δείτε την αναπαράσταση MI25G/10min, πράγμα που σημαίνει ότι 25 γραμμάρια του πλαστικού έχουν εξωθείται σε 10 λεπτά. Η τιμή ΜΙ των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών είναι μεταξύ 1 και 25. Όσο μεγαλύτερη είναι η ΜΙ, τόσο μικρότερο είναι το ιξώδες της πλαστικής πρώτης ύλης και το μικρότερο είναι το μοριακό βάρος. Διαφορετικά, όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες του πλαστικού και όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος.
2. Μηχανή δοκιμών εφελκυσμού (UTM)
Μηχανή δοκιμών καθολικής υλικής (μηχανισμός εφελκυσμού): Δοκιμή της εφελκυσμού, του σχίσματος, της κάμψης και άλλων μηχανικών ιδιοτήτων των πλαστικών υλικών.
Μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες:
1)Αντοχή σε εφελκυσμό&Επιμήκυνση:
Η αντοχή σε εφελκυσμό, γνωστή και ως αντοχή σε εφελκυσμό, αναφέρεται στο μέγεθος της δύναμης που απαιτείται για να τεντώσει τα πλαστικά υλικά σε κάποιο βαθμό, που συνήθως εκφράζονται από την άποψη της δύναμης ανά μονάδα επιφάνειας και το ποσοστό του μήκους τεντώματος είναι η επιμήκυνση. Αντοχή εφελκυσμού Η ταχύτητα εφελκυσμού του δείγματος είναι συνήθως 5.0 ~ 6.5mm/min. Λεπτομερής μέθοδος δοκιμής σύμφωνα με το ASTM D638.
2)Πυκνότητα&Δύναμη κάμψης:
Η αντοχή κάμψης, επίσης γνωστή ως αντοχή στην κάμψη, χρησιμοποιείται κυρίως για τον προσδιορισμό της αντοχής στην κάμψη των πλαστικών. Μπορεί να δοκιμαστεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD790 και συχνά εκφράζεται από την άποψη της δύναμης ανά περιοχή μονάδας. Γενικά πλαστικά σε PVC, ρητίνη μελαμίνης, εποξική ρητίνη και δύναμη κάμψης πολυεστέρα είναι η καλύτερη. Το Fiberglass χρησιμοποιείται επίσης για τη βελτίωση της αντοχής αναδίπλωσης των πλαστικών. Η ελαστικότητα κάμψης αναφέρεται στην τάση κάμψης που παράγεται ανά μονάδα ποσότητας παραμόρφωσης στο ελαστικό εύρος όταν το δείγμα είναι κάμψη (μέθοδος δοκιμής όπως η αντοχή κάμψης). Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η ελαστικότητα της κάμψης, τόσο καλύτερη είναι η ακαμψία του πλαστικού υλικού.
3)Δύναμη συμπίεσης:
Η αντοχή συμπίεσης αναφέρεται στην ικανότητα των πλαστικών να αντέχουν στην εξωτερική δύναμη συμπίεσης. Η τιμή δοκιμής μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD695. Πολυακετατικές, πολυεστέρα, ακρυλικές, ουρηθρικές ρητίνες και ρητίνες μεραμαμίνης έχουν εξαιρετικές ιδιότητες από αυτή την άποψη.
3.Μηχανή δοκιμών επιπτώσεων πρόβολου/ Sυπονοεί τη μηχανή δοκιμών κρούσης δέσμης
Χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντίδρασης αντίκτυπου των μη μεταλλικών υλικών, όπως το σκληρό πλαστικό φύλλο, ο σωλήνας, το ειδικό σε σχήμα υλικό, το ενισχυμένο νάιλον, το ενισχυμένο με γυάλινες ίνες πλαστικό, το κεραμικό, το χυτό πέτρινο ηλεκτρικό υλικό κλπ.
Σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO180-1992 "Πλαστικό-σκληρό υλικό προσδιορισμό αντοχής κρούσης". Το εθνικό πρότυπο GB/ T1843-1996 "Μέθοδος δοκιμής επιπτώσεων σκληρού πλαστικού προβόλου", το πρότυπο της μηχανικής βιομηχανίας JB/ T8761-1998 "Μηχανή δοκιμών πλαστικής πρόβολης".
4. Περιβαλλοντικές δοκιμές: Προσομοίωση της αντίστασης των καιρικών συνθηκών των υλικών.
1) Η εκκολαπτήριο σταθερής θερμοκρασίας, η μηχανή δοκιμής σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας είναι ηλεκτρικές συσκευές, αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία, οικιακές συσκευές, βαφή, χημική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα σε τομείς όπως η σταθερότητα της αξιοπιστίας εξοπλισμού δοκιμών θερμοκρασίας και υγρασίας, απαραίτητων για τα μέρη της βιομηχανίας. Τα πρωτογενή μέρη, τα ημι-τελειωμένα προϊόντα, τα ηλεκτρικά, τα ηλεκτρονικά και άλλα προϊόντα, τα εξαρτήματα και τα υλικά για υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, κρύο, υγρό και ζεστό βαθμό ή σταθερή δοκιμή θερμοκρασίας και δοκιμής περιβάλλοντος υγρασίας.
2) Πλαίσιο δοκιμής γήρανσης ακριβείας, πλαίσιο δοκιμής γήρανσης UV (υπεριώδες φως), πλαίσιο δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας,
3) Προγραμματιζόμενος δοκιμαστής θερμικής σοκ
4) Η μηχανή δοκιμής ψυχρού και καυτού επιπτώσεων είναι ηλεκτρικές και ηλεκτρικές συσκευές, αεροπορία, αυτοκινητοβιομηχανία, οικιακές συσκευές, επικαλύψεις, χημική βιομηχανία, εθνική αμυντική βιομηχανία, στρατιωτική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα και άλλοι τομείς που απαιτούνται εξοπλισμό δοκιμών, είναι κατάλληλο για τις φυσικές αλλαγές του Τα εξαρτήματα και τα υλικά άλλων προϊόντων, όπως φωτοηλεκτρικά, ημιαγωγούς, εξαρτήματα που σχετίζονται με ηλεκτρονικά, εξαρτήματα αυτοκινήτων και βιομηχανίες που σχετίζονται με υπολογιστές για τη δοκιμή της επαναλαμβανόμενης αντίστασης των υλικών σε υψηλή και χαμηλής θερμοκρασίας και τις χημικές αλλαγές ή τη φυσική βλάβη των προϊόντων κατά τη θερμική διαστολή και κρύα συστολή .
5) Θάλαμος δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας
6) Χώρος δοκιμής αντοχής σε καιρού Xenon-Lamp
7) HDT Vicat Tester
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος-10-2021