Αν και τα πλαστικά έχουν πολλές καλές ιδιότητες, δεν μπορούν όλα τα είδη πλαστικών να έχουν όλες τις καλές ιδιότητες. Οι μηχανικοί υλικών και οι βιομηχανικοί σχεδιαστές πρέπει να κατανοήσουν τις ιδιότητες των διαφόρων πλαστικών προκειμένου να σχεδιάσουν τα τέλεια πλαστικά προϊόντα. Η ιδιότητα του πλαστικού μπορεί να χωριστεί σε βασική φυσική ιδιότητα, μηχανική, θερμική ιδιότητα, χημική ιδιότητα, οπτική και ηλεκτρική ιδιότητα, κ.λπ. Τα πλαστικά μηχανικής αναφέρονται σε βιομηχανικά πλαστικά που χρησιμοποιούνται ως βιομηχανικά μέρη ή υλικά κελύφους. Είναι πλαστικά με εξαιρετική αντοχή, αντοχή στην κρούση, αντοχή στη θερμότητα, σκληρότητα και αντιγηραντικές ιδιότητες. Η ιαπωνική βιομηχανία θα το ορίσει ως «μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικό και μηχανικό μέρος πλαστικών υψηλής απόδοσης, αντοχής στη θερμότητα άνω των 100℃, που χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία».
Παρακάτω θα παραθέσουμε μερικά από αυτά που χρησιμοποιούνται συνήθωςόργανα δοκιμών:
1.Δείκτης ροής τήξης(MFI):
Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της τιμής MFR του ρυθμού ροής τήγματος διαφόρων πλαστικών και ρητινών σε κατάσταση ιξώδους ροής. Είναι κατάλληλο για πλαστικά μηχανικής όπως πολυανθρακικό, πολυαρυλσουλφόνη, πλαστικά φθορίου, νάιλον και ούτω καθεξής με υψηλή θερμοκρασία τήξης. Επίσης κατάλληλο για πολυαιθυλένιο (PE), πολυστυρένιο (PS), πολυπροπυλένιο (PP), ρητίνη ABS, πολυφορμαλδεΰδη (POM), ρητίνη πολυανθρακικού (PC) και άλλα πλαστικά, η θερμοκρασία τήξης είναι χαμηλή. Πληροί τα πρότυπα: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Η μέθοδος δοκιμής είναι να αφήσετε τα πλαστικά σωματίδια να λιώσουν σε πλαστικό ρευστό μέσα σε ορισμένο χρόνο (10 λεπτά), κάτω από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση (διαφορετικά πρότυπα για διάφορα υλικά) και στη συνέχεια να ρέουν έξω μέσω μιας διαμέτρου 2,095 χιλιοστών του αριθμού των γραμμαρίων. (σολ). Όσο μεγαλύτερη είναι η αξία, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα επεξεργασίας του πλαστικού υλικού και αντίστροφα. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πρότυπο δοκιμής είναι το ASTM D 1238. Το όργανο μέτρησης για αυτό το πρότυπο δοκιμής είναι το Melt Indexer. Η ειδική διαδικασία λειτουργίας της δοκιμής είναι: το πολυμερές (πλαστικό) υλικό που πρόκειται να δοκιμαστεί τοποθετείται σε μια μικρή αυλάκωση και το άκρο της αυλάκωσης συνδέεται με ένα λεπτό σωλήνα, η διάμετρος του οποίου είναι 2,095 mm και το μήκος του ο σωλήνας είναι 8mm. Μετά τη θέρμανση σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το πάνω άκρο της πρώτης ύλης συμπιέζεται προς τα κάτω με ένα ορισμένο βάρος που εφαρμόζεται από το έμβολο και το βάρος της πρώτης ύλης μετράται εντός 10 λεπτών, που είναι ο δείκτης ροής του πλαστικού. Μερικές φορές θα δείτε την παράσταση MI25g/10min, που σημαίνει ότι 25 γραμμάρια πλαστικού έχουν εξωθηθεί σε 10 λεπτά. Η τιμή MI των συνήθως χρησιμοποιούμενων πλαστικών είναι μεταξύ 1 και 25. Όσο μεγαλύτερος είναι ο MI, τόσο μικρότερο είναι το ιξώδες της πλαστικής πρώτης ύλης και τόσο μικρότερο είναι το μοριακό βάρος. διαφορετικά, όσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες του πλαστικού και τόσο μεγαλύτερο το μοριακό βάρος.
2.Καθολική μηχανή δοκιμής εφελκυσμού (UTM)
Καθολική μηχανή δοκιμής υλικού (μηχανή εφελκυσμού): δοκιμή των ιδιοτήτων εφελκυσμού, σχισίματος, κάμψης και άλλων μηχανικών ιδιοτήτων πλαστικών υλικών.
Μπορεί να χωριστεί στις εξής κατηγορίες:
1)Αντοχή σε εφελκυσμό&Επιμήκυνση:
Η αντοχή εφελκυσμού, γνωστή και ως αντοχή εφελκυσμού, αναφέρεται στο μέγεθος της δύναμης που απαιτείται για την τάνυση πλαστικών υλικών σε ορισμένο βαθμό, συνήθως εκφραζόμενη σε όρους δύναμης ανά μονάδα επιφάνειας και το ποσοστό του μήκους τάνυσης είναι η επιμήκυνση. Αντοχή σε εφελκυσμό Η ταχύτητα εφελκυσμού του δείγματος είναι συνήθως 5,0 ~ 6,5 mm/min. Λεπτομερής μέθοδος δοκιμής σύμφωνα με το ASTM D638.
2)Δύναμη κάμψης&Δύναμη κάμψης:
Η αντοχή σε κάμψη, γνωστή και ως αντοχή σε κάμψη, χρησιμοποιείται κυρίως για τον προσδιορισμό της αντοχής στην κάμψη των πλαστικών. Μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD790 και συχνά εκφράζεται ως προς το πόση δύναμη ανά μονάδα επιφάνειας. Γενικά πλαστικά σε PVC, ρητίνη μελαμίνης, εποξειδική ρητίνη και πολυεστερική αντοχή σε κάμψη είναι η καλύτερη. Το fiberglass χρησιμοποιείται επίσης για τη βελτίωση της αντίστασης διπλώματος των πλαστικών. Η ελαστικότητα κάμψης αναφέρεται στην τάση κάμψης που δημιουργείται ανά μονάδα ποσότητας παραμόρφωσης στην ελαστική περιοχή όταν το δοκίμιο κάμπτεται (μέθοδος δοκιμής όπως η αντοχή κάμψης). Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η ελαστικότητα κάμψης, τόσο καλύτερη είναι η ακαμψία του πλαστικού υλικού.
3)Αντοχή σε θλίψη:
Η αντοχή σε συμπίεση αναφέρεται στην ικανότητα των πλαστικών να αντέχουν την εξωτερική δύναμη συμπίεσης. Η τιμή δοκιμής μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τη μέθοδο ASTMD695. Οι ρητίνες πολυακετάλης, πολυεστέρας, ακρυλικές, ουρηθρικές ρητίνες και ρητίνες μεραμίνης έχουν εξαιρετικές ιδιότητες από αυτή την άποψη.
3.Μηχάνημα δοκιμής πρόσκρουσης προβόλου/ Sσυνεπάγεται υποστηριζόμενη μηχανή δοκιμής πρόσκρουσης δοκών
Χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής σε κρούση μη μεταλλικών υλικών όπως σκληρό πλαστικό φύλλο, σωλήνας, υλικό ειδικού σχήματος, ενισχυμένο νάιλον, πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού, κεραμικό, ηλεκτρικό μονωτικό υλικό από χυτή πέτρα κ.λπ.
Σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO180-1992 «Προσδιορισμός αντοχής σε πρόσκρουση προβόλου από πλαστικό – σκληρό υλικό». Το εθνικό πρότυπο GB/ T1843-1996 «μέθοδος δοκιμής πρόσκρουσης με σκληρό πλαστικό πρόβολο», το πρότυπο της μηχανολογικής βιομηχανίας JB/ T8761-1998 «μηχανή δοκιμής πρόσκρουσης πλαστικού προβόλου».
4.Περιβαλλοντικές δοκιμές: προσομοίωση της αντοχής των υλικών στις καιρικές συνθήκες.
1) Θερμοκοιτίδα σταθερής θερμοκρασίας, μηχανή δοκιμών σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας είναι ηλεκτρικές συσκευές, αεροδιαστημική, αυτοκίνητα, οικιακές συσκευές, βαφή, χημική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα σε τομείς όπως η σταθερότητα της αξιοπιστίας του εξοπλισμού δοκιμών θερμοκρασίας και υγρασίας, απαραίτητη για βιομηχανικά εξαρτήματα, Πρωτεύοντα μέρη, ημικατεργασμένα προϊόντα, ηλεκτρικά, ηλεκτρονικά και άλλα προϊόντα, εξαρτήματα και υλικά για υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, κρύο, υγρό και ζεστό βαθμό ή σταθερή δοκιμή θερμοκρασίας και υγρασίας περιβάλλοντος δοκιμής.
2) Δοκιμαστικό κιβώτιο γήρανσης ακριβείας, κιβώτιο δοκιμής γήρανσης υπεριώδους ακτινοβολίας (υπεριώδες φως), κιβώτιο δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας,
3)Προγραμματιζόμενος ελεγκτής θερμικού σοκ
4) Το μηχάνημα δοκιμής κρούσης κρούσης και ζεστού είναι ηλεκτρικές και ηλεκτρικές συσκευές, αεροπορία, αυτοκίνητα, οικιακές συσκευές, επιστρώσεις, χημική βιομηχανία, εθνική αμυντική βιομηχανία, στρατιωτική βιομηχανία, επιστημονική έρευνα και άλλα πεδία απαραίτητος εξοπλισμός δοκιμών, είναι κατάλληλο για τις φυσικές αλλαγές μέρη και υλικά άλλων προϊόντων, όπως φωτοηλεκτρικά, ημιαγωγοί, εξαρτήματα που σχετίζονται με ηλεκτρονικά, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και βιομηχανίες υπολογιστών για δοκιμή της επαναλαμβανόμενης αντοχής των υλικών σε υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία και τις χημικές αλλαγές ή τη φυσική ζημιά των προϊόντων κατά τη διάρκεια της θερμικής διαστολής και της ψυχρής συστολής .
5) Εναλλασσόμενος θάλαμος δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας
6)Θάλαμος δοκιμής αντίστασης στις καιρικές συνθήκες λαμπτήρα ξένον
7)HDT VICAT TESTER
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-10-2021